IND-UT-124 : un séquenceur de compresseurs vaut de 560 à 5 600 kWh cumac par kW piloté

La quasi-totalité de l’électricité absorbée par un compresseur repart en chaleur : tout ce qui réduit le travail de compression se lit directement sur le compteur de la centrale. Un séquenceur agit sur deux pertes.

Première perte : la pression. Sans pilotage centralisé, chaque compresseur a son pressostat, et pour que les machines ne se gênent pas, on étage les consignes : chaque machine s’arrête un cran plus bas que la précédente. La bande de pression résultante est large, et son haut dépasse ce dont le réseau a besoin. Or comprimer plus haut coûte plus cher pour le même débit, et un réseau à pression plus haute fuit davantage. Baisser la pression de service réduit donc la consommation de la centrale. Un séquenceur mesure la pression en un point unique et tient tous les compresseurs dans une bande étroite, juste au-dessus du minimum requis.

Deuxième perte : la marche à vide. Un compresseur à vis qui atteint sa pression d’arrêt ne s’arrête pas tout de suite : il tourne à vide, admission fermée, et absorbe encore une part notable de sa puissance sans produire un mètre cube. Quand trois machines réglées chacune de leur côté alternent entre charge et vide, la centrale consomme pour rien une bonne partie de la journée. Le séquenceur avec optimisation connaît le débit et la puissance de chaque machine, estime la demande et décide quelles machines tournent en charge, laquelle module, lesquelles s’arrêtent : c’est l’engagement optimal des compresseurs au sens de la fiche.

D’où la forme du barème : plus la centrale compte de compresseurs, plus il y a de consignes à harmoniser et de combinaisons à arbitrer, donc le coefficient monte avec le nombre de machines ; et comme le gain de l’optimisation tient surtout à la suppression de la marche à vide, l’écart entre les deux colonnes est presque constant.

Le bénéficiaire est l’exploitant d’un site industriel équipé d’une centrale à plusieurs compresseurs : mécanique, plasturgie, agroalimentaire, chimie, traitement de surface. La fiche fixe le secteur à l’industrie et l’attestation sur l’honneur demande de le confirmer ; un garage, un hôpital ou un entrepôt tertiaire ne relèvent pas de cette fiche.

Le point d’entrée est le nombre de compresseurs : le barème commence à deux. Une centrale à un seul compresseur n’est pas valorisable, il n’y a rien à séquencer avec une seule machine. Vers le haut, le tableau va jusqu’à huit et la fiche prévoit les centrales plus grandes, dont on retient les huit compresseurs les plus puissants.

La mise en place doit être réalisée par un professionnel, sans qualification ni mention RGE exigée : installateur en air comprimé, distributeur de compresseurs ou intégrateur d’automatismes remplissent la condition dès lors qu’ils facturent la prestation.

La fiche ne décrit pas la situation de départ : ni l’absence préalable de tout pilotage, ni le sort du remplacement d’un séquenceur ancien par un modèle plus performant. La lecture prudente consiste à viser le cas qu’elle décrit sans ambiguïté, une centrale dont les compresseurs étaient régulés chacun par leur pressostat, ou par une simple cascade, et qui reçoit un séquenceur électronique. Le passage d’un séquenceur sans optimisation à un séquenceur avec optimisation n’est ni interdit ni décrit par le texte : c’est le seul point sur lequel il est raisonnable de demander une position écrite au délégataire avant de signer le devis.

Le montant en kWh cumac est le produit de deux grandeurs. La première est P, la puissance électrique nominale totale des compresseurs pilotés, en kW : on additionne la puissance de chaque compresseur que le séquenceur commande, en retenant pour chacun la valeur de la plaque signalétique ou, à défaut, celle d’un document issu du fabricant. Ni le débit en mètres cubes par minute, ni la puissance relevée au compteur, ni celle du sécheur ou des auxiliaires.

La seconde est le coefficient en kWh cumac par kW, lu dans le tableau du point 5 à l’intersection du nombre de compresseurs pilotés, de 2 à 8, et du type de séquenceur. Sans optimisation, il va de 560 pour deux compresseurs à 3 700 pour huit. Avec optimisation, de 2 400 à 5 600. L’écart entre les deux colonnes reste de 1 900 kWh cumac par kW à partir de trois compresseurs, 1 840 pour deux.

Au-delà de huit compresseurs, la puissance totale est la somme des puissances nominales des huit compresseurs les plus puissants ; le tableau n’ayant pas de ligne au-delà de huit, la lecture cohérente est de retenir le coefficient de la ligne 8 avec cette puissance plafonnée. Il n’y a par ailleurs ni zone climatique, ni durée de fonctionnement, ni distinction entre technologies : une machine à variateur pilotée par le séquenceur compte pour un compresseur, avec sa puissance de plaque.

Un atelier de mécanique avec deux compresseurs à vis de 37 kW et 22 kW, soit 37 + 22 = 59 kW. Un séquenceur sans optimisation vaut 59 × 560 = 33 040 kWh cumac. Avec optimisation d’énergie, le même atelier obtient 59 × 2 400 = 141 600 kWh cumac : sur une petite centrale, le choix du modèle de séquenceur change tout.

Une usine de plasturgie avec trois compresseurs identiques de 90 kW, soit 90 × 3 = 270 kW. Sans optimisation : 270 × 1 100 = 297 000 kWh cumac. Avec optimisation : 270 × 3 000 = 810 000 kWh cumac.

Un site agroalimentaire avec quatre compresseurs de 75, 75, 55 et 37 kW, soit 75 + 75 + 55 + 37 = 242 kW. Sans optimisation : 242 × 1 700 = 411 400 kWh cumac. Avec optimisation : 242 × 3 600 = 871 200 kWh cumac.

Une grande centrale de dix compresseurs : six de 160 kW, deux de 110 kW et deux de 55 kW. Le séquenceur pilote les dix, mais la fiche ne retient que les huit plus puissants : 6 × 160 = 960 kW et 2 × 110 = 220 kW, soit 960 + 220 = 1 180 kW ; les deux machines de 55 kW n’entrent pas dans P. Avec le coefficient de la ligne 8, sans optimisation : 1 180 × 3 700 = 4 366 000 kWh cumac. Avec optimisation : 1 180 × 5 600 = 6 608 000 kWh cumac.

Sur une centrale de trois ou quatre compresseurs, le séquenceur avec optimisation produit donc deux à près de trois fois plus de certificats que le séquenceur simple (de 1,5 à 1,9 fois plus de cinq à huit compresseurs), souvent pour le même boîtier avec une fonction logicielle de plus : c’est le premier point à vérifier sur le devis.

Les conditions tiennent en deux exigences. La première : la mise en place est réalisée par un professionnel. La seconde porte sur la preuve de réalisation, en pratique la facture, qui doit mentionner la mise en place d’un séquenceur électronique, ou d’un séquenceur électronique avec optimisation d’énergie, assurant le pilotage des compresseurs d’une centrale d’air comprimé. À défaut, la facture indique au moins la marque et la référence de l’équipement, et un document du fabricant atteste que cette référence est un séquenceur électronique, avec ou sans optimisation, assurant ce pilotage.

Cette voie de secours compte parce que les catalogues des constructeurs n’emploient pas le mot séquenceur : on y lit contrôleur maître, gestionnaire de centrale, master controller. Ce qui compte est que la documentation décrive une régulation de la pression du réseau sur plusieurs compresseurs et, pour la colonne avec optimisation, une fonction d’engagement des compresseurs selon la demande. Une supervision qui ne fait qu’afficher ne qualifie pas l’équipement.

L’attestation sur l’honneur oblige à écrire les données du calcul : le nombre N de compresseurs pilotés, la puissance nominale P1 à P8 de chacun, leur somme, le type de séquenceur coché et, si la facture ne les porte pas, la marque et la référence. Son annexe la plus récente ajoute le coût de l’opération et les autres aides publiques. Chaque puissance déclarée doit se retrouver sur une plaque ou un document du fabricant.

La fiche ne demande ni relevé de pression avant et après, ni mesure de consommation, ni étude préalable. Elle ne dit rien du raccordement de chaque compresseur, mais le mot pilotés l’implique : un compresseur câblé pour remonter son état sans recevoir d’ordre de marche n’est pas piloté.

Le dossier IND-UT-124 est léger : une facture, des plaques signalétiques, éventuellement une fiche du fabricant, et l’attestation sur l’honneur. Chaque pièce doit donc être exacte, car rien d’autre ne rattrape une incohérence.

Le bon réflexe consiste à préparer le dossier avant la commande : photographier la plaque de chaque compresseur, lister les machines que le séquenceur pilotera réellement, vérifier que la documentation du modèle retenu décrit la régulation de pression et, le cas échéant, l’engagement optimal des compresseurs, puis faire figurer sur le devis et la facture le libellé de la fiche. Quand ces points sont calés, le calcul tient en une multiplication et le dossier passe.

• Facture au libellé commercial seul, sans mention d’un séquenceur électronique pilotant les compresseurs, et sans marque ni référence ni document du fabricant pour compenser.
• Colonne avec optimisation cochée alors que le document du fabricant ne décrit qu’une régulation de pression : le dossier retombe sur la colonne sans optimisation, soit environ 1 900 kWh cumac par kW de moins.
• Puissance totale gonflée : compresseur de secours non raccordé au séquenceur compté dans P, puissance du sécheur additionnée à celle du moteur, chevaux lus comme des kilowatts, ou valeur tirée d’une offre commerciale au lieu de la plaque.
• Plus de huit compresseurs et P calculée sur tout le parc au lieu des huit plus puissants.
• Compresseur relié pour l’affichage mais qui garde sa propre régulation : il n’est pas piloté et ne compte ni dans N ni dans P.
• Attestation sur l’honneur incomplète : puissances P1 à P8 non renseignées, somme qui ne tombe pas juste, type de séquenceur non coché, secteur industrie non confirmé.
• Mandataire ou obligé intervenu après la signature du devis : le rôle actif et incitatif doit être établi au plus tard le jour de l’engagement, comme pour toute opération CEE.