IND-UT-129 : une presse à injecter tout électrique vaut jusqu’à 50 300 kWh cumac par kW

Une presse à injecter enchaîne un cycle en quelques secondes ou dizaines de secondes : fermeture du moule, injection, maintien sous pression, dosage de la prochaine charge par rotation de la vis, refroidissement, ouverture, éjection. Chaque mouvement demande une force importante sur un temps court.

Sur une presse hydraulique, ces forces viennent d’une centrale : un moteur entraîne une pompe qui met l’huile sous pression, et des distributeurs l’envoient vers les vérins. Le moteur de pompe tourne pendant tout le cycle, y compris pendant le refroidissement, souvent la phase la plus longue, où rien ne bouge. L’huile inutilisée est laminée dans des vannes, l’énergie devient de la chaleur, et refroidir cette huile consomme encore.

Une presse tout électrique remplace chaque fonction hydraulique par un servomoteur couplé à une vis à billes ou à une genouillère. Le moteur ne consomme que lorsqu’il bouge, à la puissance nécessaire, et restitue de l’énergie au freinage. Le gain est d’autant plus marqué que les phases d’attente, comme le refroidissement, pèsent dans le cycle.

L’hybridation suit la même logique, fonction par fonction. Électrifier le dosage, la fonction la plus longue du cycle puisque la vis tourne pendant une bonne partie du refroidissement, retire déjà à la centrale sa charge la plus régulière : c’est le niveau hybride 1. Électrifier aussi l’injection ou la fermeture donne le niveau hybride 2. Enfin, une presse en continu économise chaque année environ quatre fois plus de kilowattheures que la même presse limitée à un poste en semaine, et le barème le reflète presque exactement.

La fiche s’adresse à toute entreprise industrielle qui met en place une presse à injecter : transformateurs de matières plastiques, mais aussi ateliers d’injection intégrés dans l’automobile, l’emballage, le médical ou la connectique. Elle ne distingue ni la matière injectée, ni la force de fermeture, ni la taille de l’entreprise. La mise en place est réalisée par un professionnel, constructeur, distributeur, intégrateur ou mainteneur, sans qualification particulière exigée.

La fiche ne dit rien de la presse remplacée : elle n’exige pas qu’une machine hydraulique soit déposée, et une presse tout électrique installée en extension de parc entre dans la dénomination. Pour un kit en revanche, la machine de départ doit être une presse hydraulique existante et le résultat doit répondre à la définition d’hybride 1 ou 2. Comme pour toute opération CEE, celui qui valorise les certificats doit être intervenu au plus tard le jour de l’engagement, avant la signature du bon de commande.

• Hors champ : une presse hydraulique neuve, même à pompe à débit variable ou à moteur à vitesse variable, et un kit qui n’électrifie aucune des fonctions dosage, injection ou fermeture, comme un simple remplacement du moteur de pompe : aucune fonction n’y est réalisée par un moteur électrique sans force hydraulique.

Le montant en kWh cumac est le produit d’une valeur du barème, en kWh cumac par kW, par P, la puissance électrique nominale de la presse en kW. La valeur dépend de la nature de l’opération, parmi cinq, et du mode de fonctionnement du site, parmi quatre rythmes : vingt valeurs, de 2 800 à 50 300.

La fiche définit P avec soin, et c’est le point le plus technique du dossier. La puissance électrique nominale est celle de la presse seule, hors équipement : la puissance nominale des servomoteurs qui gèrent les fonctions clés, ouverture et fermeture, éjection, injection et dosage, avance et recul du groupe d’injection, plus le chauffage du fourreau. Prises, robots et canaux chauds en sont exclus. P se lit sur la plaque signalétique si elle détaille ces puissances, à défaut dans un document du fabricant qui les détaille.

Pour un kit, les tableaux renvoient à la puissance électrique nominale de la presse hydraulique existante, celle de la machine transformée, pas celle des servomoteurs ajoutés. La fiche ne détaille pas comment lire cette puissance sur une machine hydraulique, qui a un moteur de pompe et des résistances de chauffe plutôt que des servomoteurs. La lecture prudente applique la même règle hors équipement : moteurs d’entraînement de la presse et chauffage du fourreau, lus sur la plaque ou dans la documentation du constructeur.

Le mode de fonctionnement du site est le second paramètre. La fiche le décline en quatre lignes, 1x8h, 2x8h, 3x8h avec arrêt le week-end et 3x8h sans arrêt, sans en donner de définition ni exiger de pièce qui l’atteste. La notation est celle du métier : un, deux ou trois postes de huit heures par jour, cinq ou sept jours sur sept.

Le tableau se lit dans ses deux sens. En colonne, le rythme : pour une tout électrique, de 12 000 en 1x8h à 50 300 en continu, un rapport d’environ 4,2. En ligne, le niveau d’électrification : en 2x8h, l’hybride 2 vaut environ 65 % de la tout électrique, l’hybride 1 environ 38 %, et un kit vers hybride 2 un peu plus de la moitié d’une hybride 2 neuve, l’écart venant en partie de la durée de vie de 10 ans contre 15.

Premier cas, un sous-traitant automobile achète une presse tout électrique dont le document du fabricant donne 60 kW pour les servomoteurs et le chauffage du fourreau, dans un atelier en 2x8h : 26 300 × 60 = 1 578 000 kWh cumac. Le même atelier en continu aurait donné 50 300 × 60 = 3 018 000 kWh cumac : une machine identique vaut près du double de certificats selon la porte de l’usine où elle entre.

Deuxième cas, une presse hybride 2 neuve de 120 kW dans une usine d’emballage qui tourne sept jours sur sept : 32 400 × 120 = 3 888 000 kWh cumac. Troisième cas, un plasturgiste en 3x8h avec arrêt le week-end conserve une presse hydraulique de 90 kW et la fait équiper d’un kit qui électrifie le dosage et l’injection, soit un niveau hybride 2 : 12 600 × 90 = 1 134 000 kWh cumac ; avec un kit limité au dosage, 8 400 × 90 = 756 000 kWh cumac. Quatrième cas, l’effet de parc : cinq presses tout électriques de 40 kW dans un atelier de connectique en 2x8h, soit 26 300 × 40 × 5 = 5 260 000 kWh cumac, chaque presse ayant son propre calcul.

La fiche IND-UT-129 est sobre en pièces : ni étude préalable, ni mesure de consommation, ni rapport d’essai. Tout repose sur le professionnel, une preuve de réalisation au libellé encadré, et la justification de P.

La preuve de réalisation, en pratique la facture, mentionne la mise en place d’une presse à injecter tout électrique, d’une presse hybride de type 1 ou 2, ou d’un kit d’hybridation en presse hybride 1 ou 2, et pour une presse neuve sa puissance électrique nominale. Si la facture ne reprend pas ces termes, la fiche prévoit un rattrapage : marque et référence de l’équipement sur la facture, et document du fabricant attestant qu’il s’agit d’une presse tout électrique, hybride 1 ou 2, ou d’un kit vers l’un de ces niveaux, avec la puissance pour une presse neuve.

La qualification hybride 1 ou 2 n’est pas une appellation commerciale : les constructeurs appellent « hybride » des machines très différentes, jusqu’à des hydrauliques à servo-pompe sans aucune fonction électrifiée au sens de la fiche. Le dossier doit établir, fonction par fonction, lesquelles parmi dosage, injection et fermeture sont réalisées par des moteurs électriques. La fiche technique du constructeur le dit en général clairement, et c’est elle qu’il faut joindre.

Avec si peu de pièces, chaque mention compte double. Le bon ordre : obtenir du constructeur, avant la commande, la fiche technique qui détaille les fonctions électrifiées et la puissance de chaque servomoteur et du chauffage du fourreau, en déduire le niveau au sens de la fiche, arrêter le mode de fonctionnement de l’atelier d’accueil, puis vérifier que devis et facture reprennent le type de presse ou de kit et la puissance. Les motifs de rejet les plus prévisibles :

• P surévaluée : puissance installée totale ou de raccordement, robot, canaux chauds ou périphériques inclus.
• Plaque qui ne détaille pas les servomoteurs et le chauffage du fourreau, sans document du fabricant pour la compléter.
• Niveau d’électrification surévalué : une seule fonction électrifiée déclarée en hybride 2, ou presse à servo-pompe hydraulique déclarée en hybride 1.
• Kit calculé avec le barème d’une machine neuve : barèmes et durées de vie sont distincts.
• Mode de fonctionnement déclaré en 3x8h sans arrêt alors que l’atelier s’arrête le week-end : le coefficient passe de 50 300 à 36 000 pour une tout électrique, et l’écart se voit sur le planning d’équipes.
• Facture au libellé générique, « machine d’injection » ou « modernisation presse », sans type de presse ou de kit ni, à défaut, marque et référence complétées par un document du fabricant.
• Kit posé en interne, sans professionnel.
• Valorisateur des certificats intervenu après la commande : le rôle actif et incitatif doit être établi au plus tard le jour de l’engagement.