IND-UT-140 : mettre l’air comprimé en veille vaut jusqu’à 284 000 kWh cumac par machine

L’air comprimé est l’une des énergies les plus chères d’une usine : le compresseur électrique qui le produit perd la majeure partie de sa puissance en chaleur, et chaque litre d’air qui sort du réseau sans produire de travail a tout de même été comprimé, séché et transporté. Or une machine à l’arrêt n’est pas étanche : raccords instantanés, joints de vérins, électrovannes, buses de soufflage laissées sous pression consomment en continu. Sur une ligne en 1×8 h, la machine est hors production seize heures par jour et tout le week-end, et pendant tout ce temps le réseau la nourrit pour rien.

Le dispositif agit sur la pression plutôt que de couper l’air. Un débitmètre à l’entrée de la machine observe la consommation. Quand elle tombe sous un seuil pendant une durée réglable, signe que la machine ne travaille plus, un régulateur proportionnel abaisse la pression d’alimentation à une valeur de veille, 3 bars au plus selon la fiche. Les fuites dépendent de la pression amont : à pression réduite, le débit qui s’échappe par un orifice donné diminue à peu près dans la même proportion que la pression absolue, et passer d’un peu plus de 6 bars à 3 bars divise grossièrement par deux l’air perdu pendant l’inactivité. Dès que la machine redemande de l’air, le changement de débit est détecté et la pression de service est rétablie, sans intervention de l’opérateur.

Pourquoi ne pas simplement fermer la vanne ? Parce qu’une machine privée d’air perd ses positions de vérins, ses serrages et ses sécurités, et qu’un redémarrage crée des à-coups. La veille basse pression maintient la machine en tension tout en coupant l’essentiel de la perte : c’est pour cela que la fiche impose un régulateur proportionnel plutôt qu’une électrovanne tout ou rien. L’économie finale se lit au compresseur, moins de litres demandés, moins d’heures en charge, moins de kilowattheures, et c’est le profil horaire de la machine qui règle le forfait : plus les heures d’inactivité sont nombreuses, plus la veille a de temps pour agir.

Le bénéficiaire est l’industriel qui exploite la machine : mécanique, embouteillage, emballage, plasturgie, agroalimentaire, textile, bois, tout site qui possède une machine de production alimentée en air comprimé et qui ne tourne pas en continu. La fiche parle d’une machine industrielle de production : un outillage d’atelier de maintenance ou un poste de soufflage manuel ne correspond pas à cette définition.

La condition d’usage est centrale : la machine utilise l’air comprimé dans le cadre d’un processus de production discontinu. La fiche ne définit pas le mot discontinu. La lecture prudente est celle du bon sens industriel : il existe des phases de production et des phases identifiables d’arrêt ou d’attente, pendant lesquelles la veille agit. Une machine en 3×8 sans arrêt le week-end reste éligible, le barème prévoit cette ligne, mais elle doit connaître des temps d’inutilisation, changements de série, pauses, attentes amont ou aval. Une machine qui souffle en continu sans jamais s’arrêter n’offre aucune phase de veille.

La mise en place est réalisée par un professionnel, sans que le texte précise de qualification : en pratique, un intégrateur pneumatique, un installateur d’air comprimé ou le service après-vente d’un fabricant. La fiche ne précise pas si le service technique interne de l’usine peut tenir ce rôle : la lecture prudente est de confier la pose à une entreprise extérieure, dont la facture sert de preuve de réalisation. Enfin, comme pour toute opération CEE, l’acteur qui valorise les certificats doit être intervenu au plus tard le jour de l’engagement, avant la signature du devis ou du bon de commande.

• Éligible : machine industrielle de production existante, alimentée en air comprimé, en production discontinue, débit d’entrée entre 200 et 4 000 L/min ANR, pression de service absolue entre 6 et 6,5 bars.
• Exclu : machine neuve livrée avec sa mise en veille, poste manuel ou outillage, production réellement continue, débit hors plage, dispositif commandé ou posé avant l’engagement.
• Le raisonnement se fait machine par machine : chaque dispositif a son débit, son profil horaire et son montant.

Le point 5 tient en une multiplication : le débit d’air comprimé D entrant dans la machine, en litres par minute à la pression de service, multiplié par un forfait en kWh cumac par L/min qui dépend de la durée de fonctionnement. En 1×8 h avec arrêt le week-end, 71. En 2×8 h avec arrêt le week-end, 57. En 3×8 h avec arrêt le week-end, 45. En 3×8 h sans arrêt le week-end, 30.

Le sens du barème surprend : la machine qui travaille le moins rapporte le plus. C’est logique une fois le principe compris, puisque les kWh cumac rémunèrent l’air économisé pendant les phases d’inutilisation. Une machine en 1×8 h passe l’essentiel de la semaine à l’arrêt, là où une machine en 3×8 h sans arrêt n’offre que ses temps morts, et le forfait varie entre les deux dans un rapport d’un peu plus de 2 pour 1.

La grandeur de calcul demande de la rigueur. La fiche exige que D soit le débit à la pression de service entrant dans la machine, et elle borne ce débit entre 200 et 4 000 L/min ANR, atmosphère normale de référence, c’est-à-dire ramené aux conditions normales, ce que les fabricants appellent souvent le débit d’air libre. Les deux formulations cohabitent dans le texte sans que la fiche explique le passage de l’une à l’autre. La lecture prudente consiste à retenir la valeur mesurée par le débitmètre du dispositif, en L/min ANR comme l’affichent la plupart des débitmètres d’air comprimé, et à reporter cette même valeur, avec son unité, sur la facture. Un débit en m³/h se convertit en divisant par 60 puis en multipliant par 1 000 : 60 m³/h correspondent à 1 000 L/min.

Aucune zone climatique, aucun coefficient de secteur, aucun plafond autre que la plage de débit. Le minimum théorique est de 200 × 30 = 6 000 kWh cumac et le maximum de 4 000 × 71 = 284 000 kWh cumac par machine.

Posons les calculs sur des machines que l’on rencontre en atelier, avec des débits du type de ceux qu’affichent les débitmètres d’entrée de machine ; chaque site devra relever les siens.

Premier cas, une presse à découper dans un atelier de sous-traitance en 1×8 h, fermé le week-end, 800 L/min à pleine production : 800 × 71 = 56 800 kWh cumac. C’est la configuration la plus favorable, la machine est à l’arrêt deux tiers du temps en semaine et tout le week-end. Deuxième cas, une ligne de conditionnement agroalimentaire en 2×8 h avec arrêt le week-end, alimentée à 1 500 L/min : 1 500 × 57 = 85 500 kWh cumac. Troisième cas, une thermoformeuse en 3×8 h du lundi au vendredi, 2 500 L/min : 2 500 × 45 = 112 500 kWh cumac. Quatrième cas, une grosse machine de plasturgie en 3×8 h sept jours sur sept, au plafond de la fiche à 4 000 L/min : 4 000 × 30 = 120 000 kWh cumac. La machine qui tourne en continu au débit maximal rapporte à peine plus que la thermoformeuse en 3×8 h à 2 500 L/min : les horaires pèsent autant que la taille.

La fiche prend sa dimension à l’échelle d’un atelier. Six machines identiques de 600 L/min en 2×8 h avec arrêt le week-end donnent chacune 600 × 57 = 34 200 kWh cumac, soit 34 200 × 6 = 205 200 kWh cumac pour l’atelier. Chaque machine a son propre dispositif, son propre relevé de débit et sa propre ligne sur la facture.

La pression est la condition qui demande le plus d’attention. La fiche précise que le mot pression désigne la pression absolue, et elle exige une pression de service comprise entre 6 et 6,5 bars. Or les manomètres d’atelier indiquent une pression relative, l’écart avec l’atmosphère, qui vaut à peu près 1 bar. La fourchette de la fiche correspond donc à environ 5 à 5,5 bars lus sur un manomètre ordinaire, et un réseau réglé à 7 bars relatifs, cas fréquent, se situe autour de 8 bars absolus, au-dessus de la plage. La fiche ne dit pas comment traiter une machine alimentée au-delà : la lecture prudente est que la pression de service de la machine, telle qu’elle figure dans le dossier, doit se situer dans la fourchette, au besoin grâce à un détendeur en amont du dispositif, et que la pression soit toujours écrite avec sa nature, absolue ou relative. La pression de veille obéit à la même convention : au plus 3 bars absolus, soit environ 2 bars relatifs.

Le débit à l’entrée de la machine est compris entre 200 et 4 000 L/min ANR. En dessous, la machine est trop petite pour la fiche ; au-dessus, elle en sort, et le texte ne prévoit pas de plafonnement à 4 000. La fiche admet, lorsque la machine est alimentée par un système de traitement d’air placé directement en amont, de mentionner la plage de débit et le débit nominal de ce système : c’est utile quand le débit de la machine n’est pas documenté par son constructeur.

Le dispositif inclut obligatoirement un débitmètre, un régulateur proportionnel, par exemple une vanne proportionnelle de pression ou un électro-régulateur, et un manomètre. Il dispose d’un filtre accessible permettant de vérifier la qualité de l’air. Si la machine n’est pas déjà pilotée par un automate programmable, le dispositif en comprend un. Il est paramétrable sur trois grandeurs : la pression de veille, la temporisation avant déclenchement, et le seuil de débit qui signale le changement d’état de la machine. Un réducteur de pression réglé une fois pour toutes, ou une électrovanne commandée par horloge, ne répond pas à cette description.

La preuve de réalisation, en pratique la facture, porte quatre mentions : la mise en place d’un dispositif de mise en veille automatique de l’air comprimé pour une machine industrielle ; le débit de la machine à la pression de service, ou à défaut la plage et le débit nominal du système de traitement d’air amont ; la présence d’un débitmètre, d’un régulateur proportionnel, d’un manomètre et d’un filtre ; et, le cas échéant, l’automate programmable. Une facture qui dit « fourniture et pose d’un économiseur d’air » sans ces mentions ne suffit pas.

Le dossier IND-UT-140 est léger : un devis, une facture, un relevé de débit. C’est aussi ce qui le rend exposé, car chaque mention manquante se voit du premier coup d’œil, et le barème repose sur deux paramètres, le débit et le régime horaire, qu’un contrôleur peut recouper avec la réalité de l’atelier. Le bon réflexe consiste à documenter la machine avant la pose : désignation, régime horaire réel sur les douze derniers mois, pression de service en précisant absolue ou relative, débit d’entrée en L/min ANR, et une facture convenue à l’avance avec l’installateur qui reprend les mentions exigées. Quand ces points sont calés, le calcul tient en une multiplication et le dossier passe.

• Régime horaire choisi dans le bon sens du barème : machine en 2×8 h déclarée en 1×8 h pour passer de 57 à 71 kWh cumac par L/min. Plannings et relevés de l’automate permettent de le vérifier.
• Débit hors de la plage de 200 à 4 000 L/min ANR, débit du compresseur central déclaré à la place du débit entrant dans la machine, ou débit sans unité cohérente d’un document à l’autre.
• Pression lue en relatif et déclarée comme absolue, ou pression de service hors fourchette. La différence est d’environ 1 bar.
• Dispositif incomplet ou non paramétrable : régulateur tout ou rien, pas de débitmètre, pas de filtre accessible, réducteur fixe ou simple horloge, machine sans automate équipée d’un boîtier sans automate.
• Machine neuve livrée avec sa fonction de veille, ou dispositif monté sur un poste manuel qui n’est pas une machine de production.
• Facture au libellé générique, sans la mention de la mise en veille automatique, du débit et des composants.
• Devis signé ou matériel commandé avant l’intervention de celui qui valorise les certificats, ou opération engagée à partir du 1er janvier 2030.